● Загальна кількість товару становить 5 штук, розмір сировини 60*7 для першого, другого та третього аркушів, четвертого та п'ятого аркушів — 60*12
● Сировина – SUP9
● Основна вільна дуга становить 170±6 мм, а допоміжна вільна дуга — 5±3 мм, довжина розробки — 1200, центральний отвір — 8,5
● Для фарбування використовується електрофоретичне фарбування
● Ми також можемо виготовляти на основі креслень клієнта для проектування
SN | ЗАСТОСУВАННЯ | НОМЕР ВИРОБНИКА ОЕМ | SN | ЗАСТОСУВАННЯ | НОМЕР ВИРОБНИКА ОЕМ |
1 | ХІНО | 48150-2341A-FA | 11 | ТОЙОТА | 48110-60062 |
2 | ХІНО | 48220-3360B-RA | 12 | ТОЙОТА | 48210-35651 |
3 | ХІНО | 48210-2660 BHD | 13 | ХІНО | 48110-87334 ФА |
4 | ТОЙОТА | 48210-35830 | 14 | ТОЙОТА | 48110-35230 |
5 | ТОЙОТА | 48210-33830 | 15 | ТОЙОТА | 48210-OK010 |
6 | ТОЙОТА | 48110-60062 | 16 | ТОЙОТА | 48210-35170 |
7 | ТОЙОТА | 48110-60160 | 17 | ТОЙОТА | 48210-35670 |
8 | ТОЙОТА | 48210-60240 | 18 | ТОЙОТА | 48210-26340 |
9 | ТОЙОТА | 48110-60250 | 19 | ТОЙОТА | 48210-35120 |
10 | ПІКАП 4X4 ЛИСТОВА РЕСОРА | MITS018C | 20 | ПІКАП 4X4 ЛИСТОВА РЕСОРА | MITS018B |
Листові ресори – це базова форма підвіски, що складається з шарів сталі різного розміру, накладених один на одного. Більшість листових ресор мають еліптичну форму завдяки використанню пружинної сталі, яка має властивості, що дозволяють їй згинатися під час додавання тиску на будь-якому кінці, але потім повертатися у вихідне положення завдяки процесу демпфування. Сталь зазвичай розрізається на прямокутні секції, а потім скріплюється металевими затискачами на обох кінцях та великим болтом через центр листів. Потім вона монтується до осі транспортного засобу за допомогою великих U-подібних болтів, закріплюючи підвіску на місці. Еластичність пружинної сталі забезпечує гнучкість підвіски для комфорту та контролю автомобіля під час руху, і листові ресори вже багато десятиліть зарекомендували себе як життєздатний варіант для автомобілів, незважаючи на те, що сьогодні їх можна знайти лише на вантажівках та військовій техніці.
Завдяки величезній кількості металевих шарів, листові ресори забезпечують значну підтримку між колесами, осями та шасі автомобіля. Вони можуть витримувати величезні вертикальні навантаження через свою щільно зв'язану структуру, тому їх досі використовують у важкій промисловості. Вертикальне навантаження також розподіляється по всій довжині листової ресори, а не гостро через невелику пружину та демпфер, що потенційно може створити концентровану силу, занадто велику для підвіски. В автомобілі демпфування може бути надзвичайно важливою характеристикою. Якщо підвіска недостатньо демпфована, автомобіль буде добре хитатися та підстрибувати після наїзду на будь-яку вибоїну чи вибоїну на дорозі. Це було важливою характеристикою в автомобілях, які використовували гвинтові пружини до появи амортизаторів, і було недоліком для автомобілів під час руху з будь-якою реальною швидкістю. Листові ресори набагато краще справлялися з демпфуванням автомобіля завдяки тертю між кожною сталевою пластиною, що значно скорочувало час реакції після вертикального прогину підвіски, тим самим роблячи автомобіль набагато керованішим. Листові ресори були простими за конструкцією та дешевими у виробництві порівняно з ранніми пружинами та амортизаторами, тому саме ця система стала основною, коли автомобілі почали повністю серійно вироблятися, щоб забезпечити надійність та зберегти низькі витрати. Carhome мала найпростішу конструкцію з усіх, використовуючи лише один лист пружинної сталі, який звужувався від товстого посередині до тонкого по краях (відомий як параболічні листові ресори) для належного розподілу вертикальних навантажень. Однак однолистова система могла використовуватися лише на надзвичайно легких автомобілях через брак міцності всередині прутка.
Пропонуємо різні типи листових ресор, включаючи звичайні багатолистові ресори, параболічні листові ресори, пневматичні ланки та пружинні дишла.
Що стосується типів транспортних засобів, то до них належать листові ресори для важких напівпричепів, листові ресори для вантажівок, листові ресори для легких причепів, автобусів та сільськогосподарських листових ресори.
Товщина менше 20 мм. Ми використовуємо матеріал SUP9
Товщина від 20-30 мм. Ми використовуємо матеріал 50CRVA
Товщина більше 30 мм. Ми використовуємо матеріал 51CRV4
Товщина більше 50 мм. Ми обрали 52CrMoV4 як сировину
Ми суворо контролювали температуру сталі близько 800 градусів.
Ми розгойдуємо пружину в гартуючій олії протягом 10 секунд залежно від товщини пружини.
Кожна складальна пружина встановлена під напругою ущільнення.
Випробування на втому можуть досягати понад 150 000 циклів.
Кожен виріб використовує електрофоретичну фарбу
Випробування сольовим туманом досягли 500 годин
1. Технічні стандарти продукту: впровадження IATF16949
2. Підтримка понад 10 інженерів-пружинників
3. Сировина з 3 провідних сталеливарних заводів
4. Готові вироби випробувані на машині для випробування жорсткості, машині для сортування по висоті дуги та машині для випробування на втому.
5. Процеси, що контролюються металографічним мікроскопом, спектрофотометром, вуглецевою піччю, комбінованим аналізатором вуглецю та сірки; та твердоміром.
6. Застосування автоматичного обладнання з ЧПК, такого як печі для термічної обробки та лінії гартування, конусні верстати, різальні верстати для заготовки; та виробництво з асистентом роботів.
7. Оптимізуйте асортимент продукції та зменшіть витрати клієнтів на придбання.
8、Надання дизайнерської підтримки, проектування листової пружини відповідно до вартості замовника
1. Чудова команда з багатим досвідом.
2. Думайте з точки зору клієнтів, систематично та професійно задовольняйте потреби обох сторін і спілкуйтеся так, щоб клієнти могли їх зрозуміти.
3,7 робочих години цілодобово забезпечують систематичність, професійність, своєчасність та ефективність нашого обслуговування.