Керівництво з виробництва листових ресор з конусністю (довгі та короткі) (Частина 3)

Керівництво з виробництва листових пружин

－Звуження (довге звуження та коротке звуження) (Частина 3)

1. Визначення:

Процес звуження/прокаткиВикористання прокатного верстата для конусного перетворення плоских прутків однакової товщини на прутки різної товщини.

Зазвичай існує два процеси звуження: довге звуження та коротке звуження. Коли довжина звуження перевищує 300 мм, це називається довгим звуженням.

2. Застосування:

Все весняне листя.

3. Операційні процедури:

3.1. Огляд перед звуженням

Перед прокатуванням перевірте контрольну позначку штампування (свердління) центрального отвору пружинних плоских прутків у попередньому процесі, яка має бути кваліфікована; водночас перевірте, чи відповідає специфікація пружинних плоских прутків вимогам процесу прокатки, і процес прокатки можна розпочати лише тоді, коли вона відповідає вимогам процесу.

3.2. Введення в експлуатаціюпрокатний верстат

Відповідно до вимог процесу прокатки, оберіть метод прямолінійного або параболічного прокатки. Пробна прокатка повинна проводитися з кінцевим позиціонуванням. Після того, як пробна прокатка пройде самоінспекцію, її необхідно подати інспектору для перевірки та затвердження, після чого можна розпочати офіційну прокатку. Як правило, від початку звуження до прокатки 20 деталей необхідно ретельно перевіряти. При прокатці 3-5 деталей необхідно один раз перевірити розмір прокатки та один раз відрегулювати прокатку. Випадкову перевірку можна проводити з певною частотою лише після того, як довжина, ширина та товщина прокатки будуть стабільними та кваліфікованими.

Як показано на рисунку 1 нижче, налаштування параметрівлистова пружинна прокатка.

(Рисунок 1. Параметри кочення листової ресори)

3.3. Керування опаленням

3.3.1. Пояснення товщини прокатки

Товщина прокатки t1 ≥24 мм, нагрівання в печі середньої частоти.

Товщина прокатки t1 <24 мм, для нагрівання можна вибрати торцеву нагрівальну піч.

3. Пояснення щодо матеріалу для прокатки

Якщо матеріал є60Si2Mn, температура нагрівання контролюється на рівні 950-1000 ℃.

Якщо матеріал Sup9, температура нагрівання контролюється на рівні 900-950 ℃.

3.4. Кочення таобрізання кінців

Як показано на рисунку 2 нижче. Розташуйте лівий кінець плоского прутка та прокатайте нагріту праву сторону прутка відповідно до вимог. Після того, як звуження відповідатиме вимогам до розміру, обріжте правий кінець відповідно до проектного розміру. Аналогічно, слід виконати прокатку та торцеву обрізку на лівому плоскому прутку. Довгокатані вироби необхідно випрямити після прокатки.

(Рисунок 2. Параметри звуження листової ресори)

У разі короткого звуження, якщо потрібне обрізання кінців, кінці слід обрізати згідно з вищезазначеним методом. Якщо обрізання кінців не потрібне, кінці листової пружини виглядають віялоподібно. Як показано на рисунку 3 нижче.

(Рисунок 3. Параметри короткого звуження листової ресори)

3.5. Управління матеріалами

Готові прокатані кваліфіковані вироби укладаються на стелаж для матеріалів рівною поверхнею вниз, наносяться позначки кваліфікації контролю для трьох розмірів (довжина, ширина та товщина) та вклеюються картки перенесення роботи.

Забороняється кидати продукти навколо, що може призвести до пошкодження поверхні.

4. Стандарти перевірки (див. стандарт: GBT 19844-2018 / ISO 18137: 2015 MOD Листова ресора – Технічні характеристики)

Виміряйте готову продукцію згідно з рисунком 1 та рисунком 2. Стандарти контролю прокату наведено в таблиці 1 нижче.